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(1)問題的提出

        TnPM/TPM體系的偉大意義就在于將設備管理的范疇由傳統以管機為主,擴大到管理設備人機系統,并特別關注人機系統中人的主觀能動性的發揮,即設備相關人員(操作和維修)對設備的意識、與設備關系,具體操作、保養和維修設備的能力。其中,非常重要也是國內企業推進TnPM或TPM時相對較困難的理念就是全員參與設備維護。為什么設備維護需要全員參與?全員參與設備維護又有著怎么特殊的意義?本文將解答好這個問題。

(2)體系對應的理念

        所謂設備故障一般是指設備、系統喪失或降低其規定功能的事件或現象。包括完全不能工作、性能劣化超過規定的判定標準、失去安全工作能力或者對環境破壞、危害職業健康等多種情況。設備維護的目的,就是依靠一定的資源投入,確保設備故障的有效預防,千方百計降低設備故障發生的概率,追求設備綜合效率的最大化。 設備故障產生的原因,一般分為以下五種情況:

        1)自然劣化:任何設備只要正常使用,都會產生正常劣化和磨損。如一個電子零件會出現老化。

        2)強制劣化:顧名思義,指強制的劣化。它是由環境或人為因素造成的,如使用不當、操作不當或者是維修不當造成的劣化。

        3)對劣化之放任:如果設備存在劣化的情況,不管是自然劣化還是強制劣化,若不進行復原,就是對劣化之放任。

        4)對應力之放任:每一臺設備設計的時候,都有設計的應力強度,相應的,操作時就有一定的操作規范(避免長時間超負荷)。 5)設備本身的設計強度不夠:每一臺設備設計的時候,雖然都設計有相應的應力強度,但如果設備本身這種應力強度不足,無法保證正常生產,就屬于設計缺陷。 大量的企業案例和統計數據表明:大部分故障都是簡單原因導致的,而這些簡單原因常常與設備崗位人員的操作不當和維護不周直接相關。如圖4-1所示為國內某企業全年設備故障原因的次數對比。

(3)具體解決問題的方法

        一臺設備出現故障的原因往往非常細小。通常一臺設備出現故障會有許多前兆,這些前兆實際上給予很多機會來提前處理。這些設備征兆一路往下發展的過程,用設備保養的專有名詞來講,叫做劣化。全員參與設備維護,一個很主要的方式就是實現對設備劣化的早期發現和早期處理,避免設備劣化拖延成大的設備故障。 下面我們結合設備故障五種原因的應對措施來進一步說明全員參與設備維護的意義所在。 針對設備出現故障的五種原因,一般可以相應提出以下五種解決對策。

        1)基本條件的整備:基本條件的整備是指針對設備自主保養的三大基本條件,即清掃、給油和螺栓再緊固、制定操作基準并進行培訓。

        2)使用條件的遵守:使用條件的遵守指的是,要想辦法讓員工遵守公司制定的措施。一般依照“培訓→監督→考核→追蹤”的機制來執行。

        3)劣化復原的展開:在制定了合適的規則,并保證員工能夠遵守的前提下,找到合適的方法。復原設備的劣化,就叫劣化的復原。例如,讓一線人員明白螺絲螺帽松了就要緊固;潤滑油沒有了就要加油;設備臟了,有灰塵了就要清掃。

        4)弱點對策的實施:弱點對策的實施是針對設備設計上的弱點進行的整改對策。它的關鍵在于產品和設備怎樣重新改造。(維修人員為主,操作人員在其中發揮積極作用)

        5)人為失誤的防止:運用防呆手法降低執行的難度,并進行相應的培訓,以避免過多的人為失誤。 從以上五種應對措施可以看出,基本上每一種解決對策都和設備機臺的操作使用人員直接相關,全員參與設備維護有著重要的意義。

(4)解決問題的效果

        隨著設備技術水平的進步,制造設備的精密程度和復雜性不斷提高,逐漸形成了生產部門的操作人員負責設備生產過程的操作和簡單維護,設備管理部門的維修人員負責設備狀態管理和故障排除的局面。由于體制和分配機制的原因,很多企業的操作員工關注的只是生產計劃的能否按時完成或超額完成,經常使設備處于超負荷運行的狀態,設備常常出現人為不當操作和維護不周導致的故障停機;而設備維修人員,長時間忙于設備停機后的故障排除和生產恢復,也沒有更多的時間和精力執行更多設備預防性維修的工作和預防維護計劃制訂。由于設備操作人員不需要對設備的狀態好壞負責,盡管他們天天使用設備,了解設備的日常信息和狀況,仍然不能很好地將相關信息準確、及時地傳遞給設備維修人員。設備維修人員雖然具備良好的專業技能和維修經驗,但由于并非天天接觸設備,加上一些專業維修隊伍常常負責企業內眾多的設備維修工作,卻又獲得不了他們維修這些設備所需要的日常狀態變化的準確信息。此時設備狀態信息的準確傳達出現了隔絕,常常導致設備狀態不能及時有效地排除。 從前面的分析我們可以總結出:要有效消除設備故障,必須做好以下方面的工作:

        1)要能及時識別設備的劣化進程;

        2)要對操作人員的基本維護技能建立標準,并培訓到位,執行到位;(方便有效)

        3)要能充分暴露設備使用過程中的問題;

        4)要有機制對設備的劣化及時復原;

        5)員工要清楚地知道操作使用設備的規則并執行到位;

        6)要針對設備設計缺陷進行持續改善的機制;

        7)要積極防范人為失誤。 任何一種設備管理體系和維護方式,其目的都是要使設備處于高效、穩定、長周期、低成本運行地狀態,因此都需要認真思索如何解決此類問題,采取措施和方法建立有效的機制,使設備操作人員和維修人員都能真正關注設備運行狀況,保證生產任務的順利完成。提倡全員參與設備維護的TnPM管理體系就是這樣一種較成功的模式。

(5)解決問題的案例

        EFESO是國外著名的設備管理咨詢公司,在他們長時間的統計跟蹤發現:設備失效原因依照機器、方法、人員、材料逐級分解后,相關的維護工作、日常檢查和潤滑、設備的清潔、員工的設備知識、技能和行為方式,對設備失效的總影響度占到了69%以上(如圖4-2所示)。該數據進一步說明了全員參與設備維護、規范員工的操作和維護行為的重要性。

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